工程案例
纖維增強硅酸鹽防火板風管施工工藝
1 概述
火災(zāi)發(fā)生時，火勢通過各種通風、排煙管道相互蔓延。
耐火風管能夠有效地抑制火災(zāi)中火種蔓延并能夠保證通風排煙系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
2、施工工藝
2.1下料
纖維增強硅酸鹽防火板標準規(guī)格為2440mm×1220mm×12mm，由于材質(zhì)堅硬，須采用云石機進行切割�？紤]到非金屬風管規(guī)格尺寸要按內(nèi)徑考慮，故風管切割時上下板長度均預(yù)留板材厚度×2，例如1000mm×800mm風管，須切割成1024mm×800mm規(guī)格的板材。
由于板材的組成特性決定了風管切割時粉塵比較大，故必須采用除塵裝置，以減少灰塵吸入肺部。本著長料不短用，短料不浪費的原則，只要≥100mm切割下腳料，均可再次回收利用。通過成本核算，超過200mm寬度的下腳料進行板材拼接，可以減少損耗，降低成本。拼接方法為：兩板縫之間用硅酮阻燃密封膠密封，板縫兩側(cè)用M4×40mm自攻螺釘穿0.6mm鍍鋅鋼板連接，鍍鋅鋼板寬度為100mm，自攻螺釘間隙為150mm，具體方式如圖1所示。
2.2風管制作
纖維增強硅酸鹽防火板風管制作工藝在施工中按大邊長不同劃分成3種風管制作方式。
⑴風管大邊長b≤1000mm時，不需增加其他支撐加固。
⑵當風管大邊長1001mm＜b≤1500mm時，在每節(jié)管段的四角蓋板處設(shè)置一L形鋼板支撐加固，如圖2所示
⑷單節(jié)風管制作步驟
00001. 按照內(nèi)徑尺寸下好料后，對于彎頭，變徑處板材需按照其彎折方向特殊下料，注意風管拼接處100mm 寬的蓋板可以利用邊角料進行加工。一般大邊長小于1196mm風管單節(jié)長度為2.44m，大邊長大于1196mm風管單節(jié)長度為1.22m。為使風管穩(wěn)定不易變形，單節(jié)長度在2.44m的風管中間內(nèi)部應(yīng)用U50龍骨圈加固。
00002. 內(nèi)、外側(cè)輕鋼龍骨(L形)按照標準風管的長度進行切割。應(yīng)注意內(nèi)側(cè)L30×30×0.6輕鋼龍骨的長度要小于風管的長度，兩邊預(yù)留出25mm以便接縫處安裝U50型輕鋼龍骨圈；外側(cè)L40×40×0.6輕鋼龍骨兩邊留出50mm長度，以便承插處蓋板與風管面平整。
00003. 對于大邊長不大于1500mm風管，在外側(cè)輕鋼龍骨(L型)距邊緣30mm處，用電鉆(φ2.8)鉆孔。將外側(cè)(L型)龍骨及內(nèi)側(cè)(L型)龍骨同時固定在防火板上。注意固定時先用φ2.8鉆頭的電鉆鉆孔，然后上M4×40mm自攻螺絲釘，自攻螺絲釘間距150mm。再安裝側(cè)板，安裝U50型輕鋼龍骨。上自攻螺釘時應(yīng)先用電鉆預(yù)鉆孔，再用手槍鉆在板面鉆孔處擴凹孔以便螺釘沉頭，再上自攻螺釘。
00004. 對于大邊長大于1500mm風管，先在風管上下拼接板材兩端邊緣涂硅酮阻燃密封膠，側(cè)板與地面預(yù)拼裝對正，然后用氣釘槍加固風管四邊。
00005. 風管部件做法
a 三通做法采取分叉式，如圖4所示。
b 彎頭部位采取分隔式，由幾塊小板拼接，如圖5所示。
（5）風管的連接
組合前應(yīng)清除板材口表面的切割粉末，灰塵及雜物。用角尺、鋼卷尺檢查，調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。
· 大邊長不大于1500 mm單節(jié)風管連接時采用承插式，在已安裝U50型輕鋼龍骨側(cè)風管端面涂硅酮阻燃密封膠，用另一節(jié)風管插入U50型輕鋼龍骨外側(cè)，擠出少量硅酮阻燃密封膠（起密封作用）為佳，用電鉆在第二節(jié)風管距拼縫15mm處鉆孔。用自攻螺釘鉆在板面上擴凹孔以便螺釘固定U50型輕鋼龍骨與硅酸鹽防火板。 應(yīng)注意盡量減少自攻螺釘在四角的數(shù)量。 所有拼縫處均勻涂抹硅酮阻燃密封膠，以防止漏風，用寬度不大于200mm的風管下腳料裁減成100mm蓋板，蓋板中與承插縫對齊，用自攻螺釘固定蓋板與第二節(jié)風管，自攻螺釘間距200mm。
· 大邊長大于1500mm的風管采用法蘭連接，風管兩端面安裝法蘭，法蘭面與風管端面平齊，纖維增強硅酸鹽防火板與法蘭之間的縫隙用硅酮阻燃密封膠均勻涂滿封堵，法蘭螺栓采用M8螺栓連接，螺栓間距為200mm，在彎管及拼接處間距為150mm，兩法蘭之間為寬30mm耐熱不燃墊片，墊片厚度為3mm，墊片長度不夠需要拼接處及法蘭四角，采用V形接口，不能采用直角接口，以避免漏風。
· 矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度，兩對角線之差，板材接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 矩形風管直管段組裝尺寸允許偏差（mm）
|
風管長邊尺寸(b) |
板材拼接平面度 |
法蘭或管口平面度 |
兩對角線之差 |
風管內(nèi)邊長 |
|
b≤360 |
≤3 |
≤4 |
≤4 |
3 |
|
360＜b≤1220 |
≤4 |
≤4 |
≤5 |
3 |
|
360＞b≤2000 |
≤5 |
≤5 |
≤6 |
4 |
|
b＞2000 |
≤6 |
≤6 |
≤6 |
4 |
(6)風管吊裝
根據(jù)不同情況，風管管徑小于500mm以及設(shè)備區(qū)（5、6節(jié)風管連接后不宜吊裝）。采用單節(jié)風管吊裝；風管管徑大于500mm或公共區(qū)無影響部位，采用在吊裝平臺上連接好以后再吊裝的方式。在吊裝平臺上連接風管，一般連接7節(jié)風管，因風管較重，且韌性較差，不能翻動，故連接上面及側(cè)面的螺栓后，用4臺2T承重的倒鏈。拉動倒鏈至1.4m高度，在吊裝平臺兩端下面各放一馬凳，風管架在馬凳上，從而連接風管下面的螺栓。同時注意為防止倒鏈滑脫，手鏈應(yīng)系在馬凳上。
如遇到風管距頂部空間距離在400mm以內(nèi)，對于大邊長大于1500mm風管，外法蘭不方便連接，此時風管兩端可采用內(nèi)法蘭連接。因風管在與法蘭連接后，可承重1.5KN，在風管內(nèi)部連拉接螺栓；對于大邊長小于1500mm風管，應(yīng)先不固定風管底部金邦硅酸鹽防火板，而從風管內(nèi)側(cè)向上固定。當風管安裝位置兩側(cè)施工操作空間不夠時，應(yīng)先不固定風管底部的金邦硅酸鹽防火板，而從風管內(nèi)側(cè)向兩側(cè)固定。
（7）支吊架選用
00001. 吊桿間距：按厚1.2mm鐵皮計算，每平米質(zhì)量9.36kg吊桿間距3000mm，金邦硅酸鹽防火板風管每平米質(zhì)量13.92kg吊桿間距1220mm。承受載荷能力大于安全值。
00002. 水平安裝風管的橫擔可先用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風管吊架的間距在彎管、三通等處應(yīng)適當縮短。
00003. 普通風管支吊架；風管吊裝用圓鋼做吊桿，如用通絲其型號需加大一號，橫擔上下兩側(cè)均用相應(yīng)螺栓擰緊。如圖6所示。
對于風管大邊長不大于1500mm的風管橫擔在蓋板處。大邊長介于1000mm和1500mm的風管，在蓋板四角處用L形鋼板護角（寬100mm，厚2.0mm、邊長200mm）加固。
風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表2。
表2 風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距mm
|
風管長邊
尺寸（b） |
b≤800 |
801≤b≤1500 |
1501≤b≤2000 |
2001≤b≤2400 |
2401≤b≤3500 |
|
角鋼橫 擔 |
30*3 |
40*4 |
50*4 |
50*5 |
63*5 |
|
螺桿吊桿 |
φ8 |
φ8 |
φ10 |
φ10 |
φ12 |
|
吊架間距 |
2440 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
④ 固定風管支吊架：風管橫擔均采用角鋼，如圖七所示。
風管防晃支架橫擔、吊桿規(guī)格及間距見表3。
表3 風管防晃支架橫擔、吊桿規(guī)格及間距mm
|
風管長邊
尺寸（b） |
b≤800 |
801≤b≤1500 |
1501≤b≤2000 |
2001≤b≤2400 |
2401≤b≤3500 |
|
角鋼橫擔 |
30*3 |
40*4 |
50*4 |
50*5 |
63*5 |
|
角鋼吊桿 |
30*3 |
40*4 |
50*4 |
50*5 |
63*5 |
|
吊架間距 |
2440 |
1220 |
1220 |
1220 |
1220 |
（8）風管與部件的連接
風管與帶法蘭的風閥、消聲器等部件連接時，用自攻螺釘把┗30×3.0角鋼法蘭與U形龍骨連接、而后角鋼法蘭與風閥或消聲器等部件連接，中間為耐熱橡膠墊片（寬度30mm，厚度不小于3mm），如圖8所示。
（9）風管與風口的連接
金邦防火板風管與風口連接：用自攻螺釘固定在┗40×40×0.6的輕鋼龍骨與金邦硅酸鹽防火板，讓風口直接與L形輕鋼龍骨連接或中間加鍍鋅鋼板與風口連接。
（10）風管成品保護
由于金邦防火板風管韌性低，故風管嚴禁踩踏。風管組裝后盡量不受力、不受壓；風管吊裝完畢后，為防止受外力導(dǎo)致其粘合密封處開裂，風管半成品及成品應(yīng)掛標識牌；風管易碎，嚴禁踩踏。